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木屑制粒機(jī)壓輪打滑不出料是大多新購買制粒機(jī)操作不熟練的用戶的常見情況，現(xiàn)在為你分析一下制粒機(jī)壓輪打滑的主要原因：

(1)原料水份偏高,

(2)模具喇叭口磨平，造成模具不吃料。

查找原因:

A、制粒機(jī)的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況;

B、模具安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜;

C、壓輪間隙應(yīng)調(diào)整到：壓輪有二分之一的工作面是與模具工作的，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)；

D、壓輪打滑時不得讓制粒機(jī)長時間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料；

E、使用的模具孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輪打滑的原因之一;

F、制粒機(jī)在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機(jī)做不必要的空轉(zhuǎn)。

(3)壓輪和主軸安裝的同心度不好。

A、壓輪軸承安裝不合理造成壓輪皮偏心偏向一邊；

B、斜邊錐形裝配的模具，安裝時沒調(diào)整好平衡度和同心度；

(4)壓輪軸承咬死，更換壓輪軸承。

(5)壓輪皮不圓,更換或修復(fù)壓輪皮；查找原因。

A、壓輪皮質(zhì)量不合格；

B、壓輪打滑時沒有及時停機(jī),壓輪長時間空轉(zhuǎn)摩擦造成。

(6)壓輪主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸，更換模具和壓輪時要檢查壓輪主軸情況；

(7)壓輪工作面與模具工作面相對錯位(串邊)，更換壓輪，查找原因:

A、壓輪安裝不當(dāng);

B、壓輪偏心軸變形;

C、制粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損;

D、錐形加強(qiáng)法蘭磨損,導(dǎo)致模具裝進(jìn)去過多.

(8)制粒機(jī)主軸間隙太大,檢修制粒機(jī)收緊間隙;

(9))模具出孔率偏低(低于98%)，用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。